Pemolesan Mekanis: Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan yang menghilangkan tonjolan pada permukaan material melalui pemotongan dan deformasi plastis untuk mendapatkan permukaan yang halus. Umumnya menggunakan batu minyak, roda wol, amplas, dll., dan sebagian besar dilakukan secara manual. Untuk bagian khusus, seperti permukaan berputar, alat bantu seperti meja putar dapat digunakan. Untuk persyaratan kualitas permukaan yang tinggi, pemolesan ultra-presisi dapat digunakan. Pemolesan ultra-presisi menggunakan alat abrasif yang dibuat khusus, yang ditekan dengan kuat pada permukaan benda kerja dalam bubur pemoles yang mengandung bahan abrasif dan diputar dengan kecepatan tinggi. Teknik ini dapat mencapai kekasaran permukaan Ra 0,008μm, yang tertinggi di antara berbagai metode pemolesan. Cara ini sering digunakan untuk cetakan lensa optik.
Chemical Polishing: Chemical polishing involves preferentially dissolving the microscopic protrusions of the material surface in a chemical medium, resulting in a smooth surface. The main advantages of this method are that it does not require complex equipment, can polish workpieces with complex shapes, can polish many workpieces simultaneously, and is highly efficient. The core issue in chemical polishing is the preparation of the polishing slurry. The surface roughness obtained by chemical polishing is generally in the tens of μm range. Electrolytic Polishing: The basic principle of electrolytic polishing is the same as chemical polishing, which is to selectively dissolve the tiny protrusions on the material surface to make the surface smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of the cathodic reaction and has better results. The electrochemical polishing process consists of two steps: Macroscopic leveling: Dissolution products diffuse into the electrolyte, reducing the geometric roughness of the material surface (Ra>1μm). Penghalusan mikro-: Polarisasi anodik meningkatkan kecerahan permukaan (Ra<1μm).
Pemolesan Ultrasonik: Benda kerja ditempatkan dalam suspensi abrasif dan ditempatkan bersama dalam bidang ultrasonik. Osilasi ultrasonik menyebabkan bahan abrasif menggiling dan memoles permukaan benda kerja. Pemrosesan ultrasonik memiliki gaya makroskopis yang kecil dan tidak menyebabkan deformasi benda kerja, namun fabrikasi dan pemasangan perkakas lebih sulit. Pemrosesan ultrasonik dapat dikombinasikan dengan metode kimia atau elektrokimia. Berdasarkan korosi larutan dan elektrolisis, getaran ultrasonik diterapkan untuk mengaduk larutan, menyebabkan produk pelarutan pada permukaan benda kerja terlepas, dan korosi atau elektrolit di dekat permukaan menjadi seragam; efek kavitasi USG dalam cairan juga dapat menghambat proses korosi dan memfasilitasi pencerahan permukaan.
Pemolesan Cairan
Pemolesan cairan bergantung pada-aliran cairan berkecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawanya untuk memoles permukaan benda kerja. Metode umum termasuk pengaliran abrasif, pengaliran cair, dan penggilingan hidrodinamik. Penggilingan hidrodinamik digerakkan secara hidrolik, menyebabkan media cair yang membawa partikel abrasif mengalir maju mundur dengan kecepatan tinggi di atas permukaan benda kerja. Media ini terutama terdiri dari senyawa khusus (zat seperti polimer-) dengan kemampuan mengalir yang baik pada tekanan rendah, dicampur dengan bahan abrasif, seperti bubuk silikon karbida.
Pemolesan Abrasive Magnetik
Pemolesan abrasif magnetik menggunakan bahan abrasif magnetik yang membentuk sikat abrasif di bawah pengaruh medan magnet untuk menggiling benda kerja. Metode ini menawarkan efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol kondisi pemrosesan yang mudah, dan kondisi kerja yang baik. Dengan bahan abrasif yang sesuai, kekasaran permukaan Ra0,1μm dapat dicapai.
Pemolesan Mekanis
Pemolesan yang dijelaskan dalam pemrosesan cetakan plastik berbeda secara signifikan dari persyaratan pemolesan permukaan di industri lain. Sebenarnya, pemolesan cetakan harus disebut finishing cermin. Ini tidak hanya memiliki persyaratan tinggi untuk pemolesan itu sendiri tetapi juga untuk kerataan permukaan, kehalusan, dan akurasi geometri. Pemolesan permukaan umumnya hanya membutuhkan permukaan yang terang saja. Standar penyelesaian cermin dibagi menjadi empat tingkatan: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, dan A4=Ra0.063μm. Karena metode pemolesan elektrolitik dan pemolesan fluida kesulitan mengontrol keakuratan geometri komponen secara tepat, sedangkan pemolesan kimia, pemolesan ultrasonik, dan pemolesan abrasif magnetik gagal memenuhi persyaratan kualitas permukaan, pemolesan mekanis tetap menjadi metode utama untuk penyelesaian cermin pada cetakan presisi.
Prosedur Dasar Untuk mencapai-hasil pemolesan berkualitas tinggi, penting untuk memiliki-alat pemoles dan aksesori berkualitas tinggi, seperti batu minyak, amplas, dan pasta pemoles berlian. Pilihan prosedur pemolesan tergantung pada kondisi permukaan setelah pemesinan awal, seperti pemesinan, pemesinan pelepasan listrik, penggilingan, dll.