Bahan yang biasa digunakan untuk komponen cetakan meliputi baja tungsten,-baja berkecepatan tinggi, baja bantalan, baja tahan karat, kuningan, paduan logam, baja pegas, dan baja karbida. Nilai material tertentu mencakup-baja berkecepatan tinggi SKH51, SKD11, dan DC53, sedangkan material khusus seperti ASP-30 dapat disesuaikan.
Komponen cetakan harus memenuhi beberapa persyaratan kinerja dasar. Ketahanan aus adalah salah satu sifat paling mendasar dan penting dari sebuah cetakan. Kekerasan merupakan faktor utama yang mempengaruhi ketahanan aus, yang juga berkaitan dengan jenis, kuantitas, morfologi, ukuran, dan distribusi karbida pada material. Cetakan harus memiliki kekuatan dan ketangguhan yang tinggi untuk mencegah patah getas secara tiba-tiba selama pengoperasian. Ketangguhan cetakan terutama bergantung pada kandungan karbon, ukuran butir, dan struktur mikro material.
Kinerja patah lelah suatu cetakan terutama bergantung pada kekuatan, ketangguhan, kekerasan, kandungan inklusi dalam bahan, dan teknologi pemrosesan. Suhu pengoperasian cetakan yang tinggi dapat mengurangi kekerasan dan kekuatan; oleh karena itu, bahan cetakan harus memiliki ketahanan yang tinggi terhadap temper untuk memastikan kekerasan dan kekuatan yang tinggi pada suhu pengoperasian. Kelelahan termal adalah salah satu mode kegagalan utama cetakan-kerja panas; cetakan ini harus memiliki ketahanan yang tinggi terhadap kelelahan termal. Beberapa cetakan, seperti cetakan plastik, mengandung unsur-unsur seperti klorin dan fluor, yang terurai ketika dipanaskan, melepaskan gas yang sangat korosif yang mengikis permukaan rongga cetakan.
Oleh karena itu, bahan tersebut harus-tahan korosi. Selain itu,-komponen cetakan presisi tinggi memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk akurasi pemesinan; misalnya toleransi dimensi bisa mencapai ±0,001 mm, koaksialitas dalam 0,002 mm, dan kekasaran permukaan bisa mencapai Ra0,025.