Ciri-ciri proses pencetakan injeksi untuk produk{0}}dua warna adalah sebagai berikut.
Mesin cetak injeksi dua{0}}warna biasanya dilengkapi dengan dua atau lebih set perangkat injeksi plastisisasi. Struktur unit injeksi (seperti paralel dan searah, paralel dan berlawanan, berbentuk L-, dll.) dan mekanisme penjepitan cetakan (seperti tipe putar, tipe poros berputar, dll.) perlu disesuaikan sesuai dengan proses produksi tertentu. [3] Nosel harus memiliki struktur khusus sesuai dengan metode produksi, atau dilengkapi dengan dua set cetakan cetakan dengan struktur yang sama yang dapat diputar dan diubah posisinya. Selama injeksi plastisisasi, parameter proses seperti suhu leleh, tekanan injeksi, dan volume lelehan injeksi pada kedua set perangkat injeksi plastisisasi harus sama.
Dibandingkan dengan produk plastik cetakan injeksi biasa, produk plastik cetakan injeksi dua{0}}warna memerlukan parameter suhu leleh dan tekanan injeksi yang lebih tinggi selama injeksi. Alasan utamanya adalah saluran aliran cetakan pada cetakan injeksi dua-warna relatif panjang dan strukturnya relatif kompleks, sehingga menghasilkan resistensi yang lebih besar terhadap aliran leleh.
Produk plastik cetakan injeksi dua-warna harus menggunakan bahan mentah dengan stabilitas termal yang baik dan viskositas leleh yang rendah untuk menghindari dekomposisi karena suhu leleh yang tinggi dan waktu tinggal yang lama di saluran aliran. Plastik yang umum digunakan antara lain resin poliolefin, polistiren, dan ABS. Pemilihan material harus memenuhi persyaratan dasar kompatibilitas perekat dan kompatibilitas pemrosesan. Untuk memastikan kualitas ikatan, kombinasi material dengan rantai molekul yang kompatibel (seperti PC dan TPU) sering dipilih, dan perbedaan titik leleh antara kedua material biasanya harus lebih besar dari atau sama dengan 30 derajat untuk menghindari delaminasi.
Dalam cetakan injeksi produk plastik dua{0}}warna, untuk memastikan perpaduan yang baik dari dua lelehan warna berbeda dalam cetakan dan menjamin kualitas cetakan produk cetakan injeksi, suhu leleh yang lebih tinggi, suhu cetakan yang lebih tinggi, tekanan injeksi yang lebih tinggi, dan laju injeksi yang lebih tinggi harus digunakan.
Penelitian telah menunjukkan bahwa parameter proses utama (suhu leleh, tekanan penahan, kecepatan injeksi, dan suhu cetakan) memiliki pengaruh yang signifikan terhadap kualitas produk (seperti penyusutan volume dan indeks penyusutan), dan urutan pengaruhnya telah ditentukan sebelumnya melalui eksperimen. Selain itu, proses ini memiliki jendela yang sempit, memerlukan kontrol suhu material dan urutan injeksi yang sangat tepat; misalnya, perbedaan suhu ±5 derajat antara bahan plastik lunak dan keras dapat menyebabkan penurunan kekuatan ikatan sebesar 30%.
Desain cetakannya presisi dan strukturnya istimewa, sering kali dilengkapi dengan mekanisme putar atau geser berpresisi tinggi, seperti persyaratan koaksialitas meja putar kurang dari atau sama dengan 0,005 mm. Permukaan plastik keras biasanya didesain dengan alur pas, susunan lubang-mikro, dan struktur saling bertautan lainnya, sedangkan gerbang plastik lunak harus menghindari area lemah pada ikatan antara plastik keras dan lunak untuk mencapai saling bertautan mekanis antar material dan memastikan keakuratan penyelarasan.
Selain itu, dibandingkan dengan cetakan injeksi konvensional, proses cetakan injeksi dua{0}}warna memiliki lebih banyak faktor yang mempengaruhi dan melibatkan ketidakpastian seperti penggabungan antarmuka, sehingga menyulitkan perangkat lunak CAE yang umum digunakan untuk melakukan simulasi yang komprehensif dan terperinci. Hasil simulasi biasanya hanya dijadikan acuan produksi sebenarnya.